En esta fase son salados los perniles, secados delicadamente a baja temperatura.
SISTEMA TURBO
El sistema está compuesto por una unidad de tratamiento de aire (UTA), a su vez compuesta por:
- Una sección frigorífica alimentada por expansión directa o por agua glicolada;
- Una sección de calentamiento alimentada con gas caliente o agua caliente;
- Una sección de ventilación
En la realización del sistema de circulación de aire, se ha dedicado una atención especial a la obtención de condiciones termohigrométricas uniformes, para obtener igualdad de tratamiento en todo el producto almacenado. La instalación es controlada y gestionada por un microprocesador programable que gobierna todos los aparatos y permite memorizar y reproducir perfectos ciclos de curación.
La distribución del aire puede efectuarse también mediante canalizaciones circulares ubicadas en el techo y una rejilla de aspiración colocada cerca (o encima) de la unidad de tratamiento de aire.
La sección frigorífica puede utilizar expansión directa de gas frigorígeno o agua helada (aditivada con glicol). Las distintas fases del proceso de curación son controladas por un microprocesador programable que garantiza la implementación de ciclos personalizados en función de las características del producto.
Curación
En esta fase, los perniles son secados a alta intensidad y a baja temperatura.
El sistema está compuesto por una unidad de tratamiento de aire (UTA), a su vez compuesta por:
- Una sección frigorífica alimentada por expansión directa o por agua glicolada;
- Una sección de calentamiento alimentada con gas caliente o agua caliente;
- Una sección de ventilación
En la realización del sistema de circulación de aire, se ha dedicado una atención especial a la obtención de condiciones termohigrométricas uniformes, para obtener igualdad de tratamiento en todo el producto almacenado. La instalación es controlada y gestionada por un microprocesador programable que gobierna todos los aparatos y permite memorizar y reproducir perfectos ciclos de curación.
En consecuencia, es posible repetir el estándar del producto independientemente de los tipos de carne, de las condiciones ambientales y/o de las cargas variables del local.
Además, puede conectarse a las sondas al núcleo para medir la temperatura del producto, y a los locales de carga que permiten detectar cualquier variación de merma de peso.
Ahumado y secado
En esta fase los perniles son secados a temperatura media, con emisión simultánea de humo.
La instalación de ahumado está compuesta por las siguientes secciones:
- Una sección frigorífica dotada de sistema de expansión directa o de agua glicolada;
- Una sección de calentamiento por gas caliente o por agua caliente;
- Una sección de ventilación con ventilador y válvula de variación de flujo;
- Un generador automático de humo de acero inoxidable con calentamiento eléctrico;
- Una serie de canalizaciones para conectar el generador a la UTA y para distribuir el humo tratado en el interior del local;
- Un controlador de proceso para gestionar todos los parámetros de funcionamiento.
El producto puede ser trabajado tanto en horizontal, sobre bandejas con ruedas, como en vertical, colgado de estanterías.
La instalación es completamente lavable. El sistema de lavado in situ está diseñado para eliminar cualquier tipo de suciedad.
SISTEMA TURBO
El sistema está compuesto por una unidad de tratamiento de aire, a su vez compuesta por:
- Una sección frigorífica alimentada por expansión directa o por agua glicolada;
- Una sección de calentamiento alimentada con gas caliente o agua caliente;
- Una sección de ventilación
En la realización del sistema de circulación de aire, se ha dedicado una atención especial a la obtención de condiciones termohigrométricas uniformes, para obtener igualdad de tratamiento en todo el producto almacenado. La instalación es controlada y gestionada por un microprocesador programable que gobierna todos los aparatos y permite memorizar y reproducir perfectos ciclos de curación.
SISTEMA BIFLUSSO®
Biflusso® es una instalación patentada de Frigomeccanica que, gracias a un innovador sistema de distribución del aire, permite alternar fases donde el flujo dentro del local va del techo al suelo y del suelo al techo, así como de derecha a izquierda y de izquierda a derecha. Biflusso® permite obtener la máxima homogeneidad termohigrométrica dentro del local.
Resulta especialmente útil en locales que tengan una altura de 7-8 metros, con una carga de producto de 5-6 metros.
Todo esto implica:
- Resultados uniformes incluso en condiciones de carga de alta densidad.
- Posibilidad de aumentar la carga por metro cuadrado hasta tres veces la carga posible con una sola capa de carga. Ello conlleva una necesidad menor de superficie para producir la misma cantidad de producto.
La instalación puede ser realizada en dos versiones en función de las exigencias del cliente:
- Con paredes equipadas en las que la canalización es sustituida por espacios técnicos creados dentro de paneles prefabricados;
- Con una canalización de acero inoxidable o galvanizado, dotada de circuitos separados para la impulsión y la recuperación de la fase bajo/alto y alto/bajo.
La sección frigorífica puede utilizar la expansión directa de gas frigorígeno o agua helada (aditivada con glicol).
Las distintas fases del proceso de curación son controladas por un microprocesador programable que garantiza la implementación de ciclos personalizados en función de las características del producto.
Distribución del aire/humo:
La instalación de circulación aire está diseñada específicamente para crear condiciones uniformes de temperatura/humedad, a fin de garantizar igualdad de tratamiento para todos los productos almacenados.
Curación
En esta fase (la última) los perniles son secados con mucha delicadeza, a temperaturas más elevadas.
Una única UTA con relativas canalizaciones del aire o varias UTA colocadas en el techo se encargan del acondicionamiento del aire del local.
La sección de renovación del aire puede ser dotada de "renovación entálpica" que permite una reducción significativa de los costes energéticos cuando las condiciones termohigrométricas exteriores son favorables.
Un controlador con microprocesador programable gestiona los distintos componentes del sistema para obtener ciclos de secado ideales, extrayendo la humedad del centro del producto en el menor tiempo posible.
La sección frigorífica puede utilizar expansión directa de gas frigorígeno o agua helada (aditivada con glicol).
Las distintas fases del proceso de curación son controladas por un microprocesador programable que garantiza la implementación de ciclos personalizados en función de las características del producto.
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