CARNE
- Enfriamiento (Tempering)
- Descongelación
Si se compara con otros sistemas (descongelación natural, vapor de agua, baño en agua o microondas), la tecnología de descongelación de propiedad de
Frigomeccanica demuestra ser la más eficaz, la más eficiente en términos de consumo energético (agua caliente, electricidad y agua de humidificación), con el mejor rendimiento tanto por lo que se refiere a la merma de peso como al aspecto del producto, y la más sostenible, sin necesidad de generar vapor de agua y con volúmenes mínimos de agua contaminada por tratar.
Basándose en su experiencia de cinco décadas a nivel mundial, Frigomeccanica ha puesto a disposición del mercado global su saber hacer sobre la distribución del aire en el diseño y suministro de sistemas de descongelación con una capacidad de carga de 10.000 -50.000 kg, para todos los tipos de carne (buey, oveja, aves de corral, cerdo), y en distintas
formas (bloques, cuartos o mitades de buey, perniles frescos), independientemente del sistema de colgado utilizado (carriles o bastidores en el suelo).
El sistema de descongelación de Frigomeccanica ofrece las siguientes ventajas:
- Al final de la descongelación, producto con características equivalentes al producto fresco
- Merma de peso del producto sumamente reducida con limitada pérdida de proteínas
- Mantenimiento del color original
- Temperatura controlada en la superficie y en el centro del producto para reducir al mínimo las cargas bacterianas
- Tiempos breves de descongelación con bajos costes energéticos y consumo de agua muy reducido.
El proceso es gestionado automáticamente, monitorizando dos parámetros con sólo dos sondas que detectan:
- temperatura superficial. Una vez alcanzada la temperatura del valor planteado (por ej. 5°C), la temperatura ambiente desciende gradualmente, mientras continúa la humidificación.
- temperatura en núcleo. Una vez alcanzada la temperatura del valor planteado (por ej. 0°C), el calentamiento y la humidificación son desactivados. Sucesivamente, puede intervenir un sistema frigorífico para el mantenimiento de la temperatura de fin de proceso.
Acondicionamiento del aire de los locales de elaboración
Frigomeccanica se ocupa del acondicionamiento del aire (condiciones termohigrométricas y de filtración) en las zonas en donde se trabajan carne y pescado, para permitir una mejor conservación.
Esto resulta posible gracias a las unidades de tratamiento de aire realizadas en acero inoxidable dotadas de baterías de calentamiento y enfriamiento del aire, y de filtros de aire.
La difusión del aire se produce mediante canalizaciones textiles o de acero inoxidable, ambas completamente lavables.
Gracias a su saber hacer, Frigomeccanica cumple los estándares FS estadounidenses y las normas ISO (FS209D - ISO14644) relativas a las clases de contaminación del aire, hasta la CLASE ISO5 –100.
PESCADO
- Salado
- Ahumado y secado
- Una sección frigorífica dotada de sistema de expansión directa o de agua glicolada
- Una sección de calentamiento por gas caliente o por agua caliente
- Una sección de ventilación con ventilador y válvula de variación de flujo
- Un generador automático de humo de acero inoxidable con calentamiento eléctrico
- Una serie de canalizaciones para conectar el generador a la UTA y para distribuir el humo tratado en el interior del local
- Un controlador de proceso para gestionar todos los parámetros de funcionamiento.
El producto puede ser trabajado tanto en horizontal, sobre bandejas con ruedas, como en vertical, colgado de estanterías.
La instalación es completamente lavable. El sistema de lavado in situ está diseñado para eliminar cualquier tipo de suciedad.
SISTEMA TURBO
El sistema está compuesto por una unidad de tratamiento de aire, a su vez compuesta por:
- Una sección frigorífica alimentada por expansión directa o por agua glicolada
- una sección de calentamiento alimentada con gas caliente o agua caliente
- una sección de ventilación
En la realización del sistema de circulación de aire, se ha dedicado una atención especial a la obtención de condiciones termohigrométricas uniformes, para obtener igualdad de tratamiento en todo el producto almacenado. La instalación es controlada y gestionada por un microprocesador programable que gobierna todos los aparatos y permite memorizar y reproducir perfectos ciclos de curación.
Distribución del aire/humo:
La instalación de circulación aire está diseñada específicamente para crear condiciones uniformes de temperatura/humedad, a fin de garantizar igualdad de tratamiento para todos los productos almacenados.
Acondicionamiento del aire de los locales de elaboración
Frigomeccanica se ocupa del acondicionamiento del aire (condiciones termohigrométricas y de filtración) en las zonas en donde se trabajan carne y pescado, para permitir una mejor conservación.
Esto resulta posible gracias a las unidades de tratamiento de aire realizadas en acero inoxidable dotadas de baterías de calentamiento y enfriamiento del aire, y de filtros de aire.
La difusión del aire se produce mediante canalizaciones textiles o de acero inoxidable, ambas completamente lavables.
Gracias a su saber hacer, Frigomeccanica cumple los estándares FS estadounidenses y las normas ISO (FS209D - ISO14644) relativas a las clases de contaminación del aire, hasta la CLASE ISO5 –100.
