Jambon cru
Décongélation
Lorsque l’élaboration a lieu à partir de cuisses surgelées, le principal problème consiste à altérer le moins possible les qualités sensorielles ainsi que l’aspect de la matière première. Parallèlement, il convient d’éviter toute condition pouvant favoriser la prolifération de la flore bactérienne. Le système de décongélation de Frigomeccanica repose sur le transfert de chaleur à double action :  la chaleur sensible transmise au produit par l’air et la chaleur latente transférée grâce à la condensation de l’humidité de l’air. La chaleur est transférée très rapidement, de manière très efficace en termes de coûts, et sans altérer la structure ni les qualités sensorielles du produit congelé.

Comparé à d’autres systèmes (décongélation naturelle, vapeur d’eau, bain d’eau ou micro-ondes), il est prouvé que la technologie de décongélation de Frigomeccanica est la plus efficace, la plus efficiente en termes de consommation énergétique (eau chaude, électricité et eau d’humidification) mais c’est également celle qui offre le meilleur rendement en termes de perte de poids et d’aspect du produit. Elle est par conséquent la plus durable écologiquement car elle ne nécessite pas de vapeur d’eau et ne produit qu’un volume minimal d’eau contaminée à traiter.

Forte d’un demi-siècle d’expérience à l’échelle mondiale, Frigomeccanica met à disposition du marché global toute l’étendue de son savoir-faire concernant la répartition de l’air pour concevoir et fournir des systèmes de décongélation d’une capacité de 10 000 à 50 000 kg, quel que soit le type de viande (bœuf, mouton, volaille, porc), sous différentes formes (blocs, quartiers ou moitiés de bœuf, cuisses fraîches), indépendamment du système d’accrochage utilisé (rails ou châssis au sol).

Le système de décongélation de Frigomeccanica présente les atouts suivants :
Le processus est géré automatiquement et assure la surveillance de deux paramètres avec deux sondes seulement qui contrôlent :
La section frigorifique peut utiliser l’expansion directe de gaz frigorigène ou d’eau glacée (additionnée de glycol).
Les différentes étapes du processus d’affinage sont contrôlées par un micro-processeur programmable qui assure la mise en œuvre de cycles personnalisés en fonction des caractéristiques du produit.
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