Lors de cette étape, les cuisses sont salées puis séchées doucement à basse température.
SYSTEME TURBO
Ce système se compose d’une unité de traitement de l’air (UTA) elle-même composée de :
- Une section frigorifique alimentée à expansion directe ou de l’eau glycolée,
- Une section chauffante alimentée par du gaz chaud ou de l’eau chaude,
- Une section de ventilation.
Lors de la fabrication du système de circulation de l’air, nous apportons un soin particulier à la création de conditions thermo-hygrométriques uniformes, afin d’assurer une égalité de traitement à l’ensemble du produit stocké. Le système est commandé et géré par un micro-processeur programmable qui pilote les différents appareils et permet de mémoriser et de reproduire des cycles d’affinage parfaits.
La répartition de l’air peut également être assurée par des canalisations circulaires situées au plafond et une grille d’aspiration placée près (ou au-dessus) de l’unité de traitement de l’air.
La section frigorifique peut utiliser l’expansion directe de gaz frigorigène ou d’eau glacée (additionnée de glycol). Les différentes étapes du processus d’affinage sont contrôlées par un micro-processeur programmable qui assure la mise en œuvre de cycles personnalisés en fonction des caractéristiques du produit.
AFFINAGE
Lors de cette étape, les cuisses sont séchées de manière intense et à basse température.
Ce système se compose d’une unité de traitement de l’air (UTA) elle-même composée de :
- Une section frigorifique alimentée à expansion directe ou de l’eau glycolée,
- Une section chauffante alimentée par du gaz chaud ou de l’eau chaude,
- Une section de ventilation.
Lors de la fabrication du système de circulation de l’air, nous apportons un soin particulier à la création de conditions thermo-hygrométriques uniformes, afin d’assurer une égalité de traitement à l’ensemble du produit stocké. Le système est commandé et géré par un micro-processeur programmable qui pilote les différents appareils et permet de mémoriser et de reproduire des cycles d’affinage parfaits.
Par conséquent, il est possible de répéter le standard du produit indépendamment des types de viande, des conditions ambiantes et/ou des charges variables du local.
De plus, il est possible de le relier aux sondes à cœur pour mesurer la température du produit et aux locaux de charge qui permettent de détecter la moindre variation de perte de poids.
FUMAGE ET SECHAGE
Lors de cette étape, les cuisses sont séchées à température moyenne et fumées simultanément.
Le système de fumage se compose des sections suivantes :
- Une section frigorifique équipée d’un système à expansion directe ou à eau glycolée,
- Une section chauffante opérant avec du gaz chaud ou de l’eau chaude,
- Une section de ventilation munie d’un ventilateur et d’une vanne à variateur de flux,
- Un générateur automatique de fumée en acier inoxydable avec chauffage électrique,
- Une série de canalisations pour relier le générateur à l’UTA et pour répartir la fumée traitée à l’intérieur du local,
- Une commande de processus pour gérer tous les paramètres de fonctionnement.
Le produit peut être travaillé aussi bien à l’horizontal sur des plateaux montés sur roulettes qu’à la verticale suspendu à des rayonnages.
Ce système est entièrement lavable. Le système de lavage sur place est conçu pour permettre d’éliminer tout type d’impureté.
SYSTEME TURBO
Ce système se compose d’une unité de traitement de l’air (UTA) elle-même composée de :
- Une section frigorifique alimentée à expansion directe ou de l’eau glycolée,
- Une section chauffante alimentée par du gaz chaud ou de l’eau chaude,
- Une section de ventilation.
Lors de la fabrication du système de circulation de l’air, nous apportons un soin particulier à la création de conditions thermo-hygrométriques uniformes, afin d’assurer une égalité de traitement à l’ensemble du produit stocké. Le système est commandé et géré par un micro-processeur programmable qui pilote les différents appareils et permet de mémoriser et de reproduire des cycles d’affinage parfaits.
SYSTEME BIFLUSSO®
Biflusso® est un système breveté par Frigomeccanica qui, grâce à une manière novatrice de répartir l'air, permet d’alterner différentes étapes où le flux à l’intérieur du local va du plafond au sol et du sol au plafond et de droite à gauche et de gauche à droite. Biflusso® permet d’obtenir une homogénéité thermo-hygrométrique maximale dans le local.
Il est notamment idéal dans les locaux mesurant 7-8 mètres de hauteur avec une charge de produit de 5 à 6 mètres.
Ceci permet d’obtenir :
- Des résultats uniformes y compris en présence de charge à haute densité,
- La possibilité de tripler la charge au mètre carré sur une seule couche. Résultat, un espace inférieur permet de produire la même quantité de produit.
Le système peut être réalisé en deux versions selon les besoins du Client :
- Avec des parois équipées où la canalisation laisse place à des espaces techniques créés dans des panneaux préfabriqués,
- Avec une canalisation en inox ou galvanisée, équipée de circuits séparés pour le refoulement et la reprise de l’étape bas/haut et haut/bas.
La section frigorifique peut utiliser l’expansion directe de gaz frigorigène ou d’eau glacée (additionnée de glycol).
Les différentes étapes du processus d’affinage sont contrôlées par un micro-processeur programmable qui assure la mise en œuvre de cycles personnalisés en fonction des caractéristiques du produit.
Répartition de l’air/de la fumée:
Le système de circulation de l’air a été spécialement conçu pour créer des conditions uniformes de température et d’humidité afin de garantir l’égalité de traitement de tous les produits stockés.
AFFINAGE
Lors de cette étape, la dernière, les cuisses sont séchées très doucement, à des températures plus élevées.
Une seule UTA avec des canalisations d’air ou plusieurs UTA situées au plafond assurent le conditionnement de l’air du local.
La section de renouvellement de l’air peut être équipée d’un « renouvellement enthalpique » permettant de réduire considérablement les coûts énergétiques lorsque les conditions thermo-hygrométriques extérieures sont favorables.
Un contrôleur à micro-processeur programmable gère les différents composants du système pour obtenir des cycles de séchage idéaux, en extrayant l’humidité du milieu du produit le plus rapidement possible.
La section frigorifique peut utiliser l’expansion directe de gaz frigorigène ou d’eau glacée (additionnée de glycol).
Les différentes étapes du processus d’affinage sont contrôlées par un micro-processeur programmable qui assure la mise en œuvre de cycles personnalisés en fonction des caractéristiques du produit
 |
.JPG) |
 |
