El 26 de Mayo de 1.997 se adoptaron, con los decretos legislativos n. 155 y 156, las directivas CE n. 43/93 y 93/99 concernientes respectivamente a: higiene de los productos alimenticios y medidas suplementarias en mérito al control oficial de los productos alimenticios.
Estas normativas ponen de manifiesto la voluntad del legislador de orientar siempre más la acción de control sobre el componente preventivo, atribuyendo al productor la responsabilidad primaria del seguro de la calidad higiénica de los productos.
FRIGOMECCANICA para satisfacer las nuevas exigencias de autocontrol y autocertificación de las empresas de productos alimenticios ha elaborado un software capaz de proporcionar pautas procedurales y operativas para la individualización de los puntos críticos y para mantener los procedimientos de seguridad según los principios sobre los cuales está basado el HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points, es decir "Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control").
DATOS DE ENTRADA:
Datos tecnológicos de producción para el control de los puntos críticos
Adquisición manual o automática (en el caso que se adquieran sea el programa HACCP 3.0, sea el programa PROGES 3.0) de los parámetros termohigrométricos:
- Predisposición a la grabación de medidas físicas ponderables
- Ingreso mediante fichas de elaboración de los datos relativos a la producción tipo: PH del producto
- Tipo de materia prima utilizada (aspecto, coloración, consistencia, etc.)
- Proveniencia de la materia prima
- Temperatura de llegada de la mercadería
- Condición del producto en las varias etapas de elaboración
- Merma de peso del producto mediante balanzas en línea o en los recintos
- Predisposición por siglas de normativas C.E.E.
- Valores de norma
Elaboraciones de Estadísticas
Ordenamiento de los datos en serie temporales (lotes o partidas).
Definición de intervalos deseables para todos los parámetros de control, con indicación por defecto de valores orientativos.
Comparación automática entre parámetros detectados e intervalos deseables y sugerencia de las acciones correctivas.
Presentación gráfica de series temporales, gráficos de control, visualización instantánea de las condiciones de falta de conformidad.
Elaboraciones de estadísticas orientadas al confronto entre series y a la búsqueda de correlaciones entre variables del proceso tecnológico.
DATOS DE SALIDA:
Realización de base de datos
Realización de la base de datos para cada tipo de producto a elección.
Creación de bases de datos personalizadas, con ingreso guiado de los principales parámetros de control.