Un generador automático de humo de acero inoxidable con calentamiento eléctrico;
- una sección frigorífica alimentada por expansión directa o por agua glicolada;
- una sección de calentamiento alimentada con gas caliente o agua caliente;
- una sección ventilada con ventilador y válvula de variación de flujo;
- Un generador automático de humo de acero inoxidable con calentamiento eléctrico;
- Una serie de canalizaciones para conectar el generador a la UTA y para distribuir el humo tratado en el interior del local;
- Un microprocesador para el control y la gestión de todos los parámetros de funcionamiento.
Para hacer frente a los problemas causados por los depósitos de humo, la instalación está construida en acero inoxidable: canalizaciones, ventilador, armario y baterías están realizadas en acero inoxidable AISI 304.
Todas las partes son lavables. Está previsto un sistema de lavado capaz de quitar los residuos de alquitrán que se depositan en el interior de las tuberías y de la UTA.
Distribución del aire/humo:
En la realización del sistema de circulación de aire en el interior del local, se ha dedicado una atención especial a la obtención de condiciones termohigrométricas uniformes, para obtener igualdad de tratamiento en todo el producto.
Tipología de la instalación:
También este local puede ser realizado en las distintas versiones: TURBO, ANEMOSTATOS O BIFLUSSO. La elección se realiza en base a las medidas del local y al sistema de carga.
Una serie de canalizaciones de impulsión y recuperación, conos eyectores o compartimientos y bocas regulables de recuperación. En la realización del sistema de circulación de aire, se ha dedicado una atención especial a la obtención de condiciones termohigrométricas uniformes, para obtener igualdad de tratamiento en todo el producto almacenado.
La instalación es controlada y gestionada por un microprocesador programable que gobierna todos los aparatos y permite memorizar y reproducir ciclos de secado y ahumado.
Además, resulta posible la conexión con sondas al núcleo para leer la temperatura del producto, y con células de carga que permiten registrar las variaciones de merma de peso.
BIFLUSSO
Frigomeccanica ha realizado y patentado el nuevo sistema de secado BIFLUSSO, que optimiza la circulación y el control de los flujos de aire en el interior de un local prefabricado.
Este resultado ha sido posible gracias a la especial construcción de los elementos estructurales y de instalación.
Dichos elementos permiten la circulación del aire con movimientos verticales alternados de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo; al mismo tiempo se dosifica el caudal del aire de manera oscilante, a fin de obtener una distribución horizontal homogénea.
La instalación Biflusso se construye en diferentes versiones, según las exigencias.
El sistema Biflusso responde a las exigencias de las nuevas instalaciones de secado y/o cocción, a saber:
- Estándares cualitativos constantes e uniformes de los productos tratados, incluso en caso de elevada densidad de carga;
- Reducción de las inversiones en las nuevas construcciones a igualdad de producción;
- Optimización de la circulación de aire con: canalización de la misma hacia abajo y hacia arriba, flujo laminar continuo en impulsión y aspiración, perfiles deflectores de alto rendimiento.
Respeto de las normas higiénicas y sanitarias, ya que el local está constituido únicamente por paredes equipadas verticales lisas y lavables.